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食品生产车间设备卫生要求
时间: 2018-06-28  来源:伟登中央厨房设计 作者:中央厨房设计

  清洗消毒是食品生产的重要环节,能快速、准确判定设备管路清洗消毒效果,是保证食品安全的关键手段,传统的清洗效果验证周期一般为24—48小时,ATP快速检测仪可缩短至10秒,完全解决了时效性中存在的难题,尤其适用于连续性批量性生产线。那食品生产车间设备卫生要求有那些?下面深圳伟登中央厨房设计给大家说说

  

食品生产车间设备卫生要求

 

  食品生产车间设备的原材料必须适合食品生产的要求,不能影响产品的质量,不能被产品或被任何清洗消毒剂所腐蚀、分解或渗透,必须使设备成分之间的电化学腐蚀反应减少到最低程度,包括焊缝、螺钉、螺母和零件等;机械结构要求表面光滑,铸件的粗糙表面是导致污染产品的隐患,造成清洗困难,引起微生物的潜伏和交叉污染,接缝和焊接连接处必须平整光滑,表面涂覆耐腐蚀的涂料。设备的设计必须考虑易于清洗,所有与产品接触的表面应便于检查和机械清洗,各部件要便于拆卸,以达到彻底清洗的要求,所有设备在首次使用之前,先进行清洗和钝化,在某些情况下,由于设备的某部分的变化需要进行再钝化;设备必须安装在易于操作、检查和维修的场地上,其环境应易于清洗,以保证卫生,而使产品受污染的可能性减少到最低程度。

  一切设备系统和周围场所必须符合安全和卫生法规要求:没有滞留液体的凹陷及死角;可以防止混入杂质;零件、紧固件、插头等不会因振动而松离;设有可防止虫侵入的构造面;投放原料及排放产品的操作均符合卫生要求。原位清洗系统用于能与产品接触的表面和操作人员不易接近的地方,一切槽罐出口处必须设置阀门,以免阻塞和难以清洗,并能达到排尽全部液体的目的,排出阀必须使用易于清洁的阀门;压力和真空容器的设计制造使用,必须符合国家标准、规范、规程等;槽罐应设置在易于加入产品和达到最少交叉污染的地方,并视需要设置加盖。泵是一种流体输送机械,应用于各种黏度的液体流动的设备,有时也用于产品混合;泵有许多提供液体部件,因此必须由具备各种特性的不同材料制造;可采用原位循环清洗和定期拆卸清洗,因此叶轮、转子、泵体等零部件必须结构简单、避免死角、易于拆洗;泵的设计应重视极限压的形成和安装配套的降压系统,应考虑停电和发生故障时的应急措施。中净环球净化可提供食品净化车间的咨询、规划、设计、施工装修等配套服务。

  

食品生产车间设备卫生要求

 

  食品生产车间软管易于弯曲、便于操作,被广泛使用,软管的内外表面和其配件都与产品接触,因此设计时必须考虑清洗问题,透明的软管容易检查其清洁和损坏程度,可根据需要适当选用,使用的清洁剂必须适用于软管和配件材料,软管的配件应易于拆卸和清洗,有利于保持清洁卫生;软管不用时必须排尽残液,保持清洁,两端必须用塑料薄膜包扎并存放在指定的地方。管道系统应考虑到产品的黏度、流速等,设计时应防患潜在的交叉污染和防止回流,其系统的连接方式有许多类型:法兰、螺纹、焊接等;管道系统应容易拆卸以便于清洗和定期检查,并考虑其多功能使用;管道正常设计是操作时满载,不操作时排尽,必须避免不通支管的积污,管道系统的设计必须把可能的收缩和扩大减少到最低程度,阀门和管件是污染源,设计时应考虑尽量减少污染,阀门关闭时要严密,打开时流量要大;管道系统设计时应考虑到产生终端压力,使用前应测试系统水压。

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